Filtropressa a piastre e telaio

Una filtropressa a piastre e telaio è un'apparecchiatura per la separazione di liquidi-di tipo batch-liquido. Fa sì che il liquido nel liquido di alimentazione passi attraverso il tessuto filtrante tramite pressione, mentre le particelle solide vengono intrappolate per formare un pannello filtrante. È ampiamente utilizzato nei settori chimico, metallurgico, minerario, della stampa e della tintura, farmaceutico, alimentare, del trattamento delle acque reflue e altri campi.

L'attrezzatura è costituita da componenti principali come piastre filtranti, telai filtranti, dispositivi di bloccaggio, telai e dispositivi di scarico. Presenta un'elevata efficienza di separazione, un basso contenuto di umidità della torta filtrante, un funzionamento flessibile e una forte adattabilità. È in grado di gestire liquidi di alimentazione ad alta-torbidità e ad alta-viscosità, rendendolo un'apparecchiatura fondamentale nei processi industriali di separazione di solidi-liquidi. In base ai requisiti delle condizioni di lavoro, è possibile selezionare modalità di controllo manuale, semi-automatica o completamente automatica per soddisfare le esigenze di separazione di solidi-liquidi su scale diverse, ad esempio esperimenti su piccola-scala, produzione su scala-pilota e produzione di massa industriale su larga-scala.

Il principio di funzionamento fondamentale di una filtropressa a piastre e telaio è la filtrazione a pressione + intercettazione del pannello filtrante. L’intero processo operativo è suddiviso in quattro fasi, come segue:
1. Fase di bloccaggio:Il dispositivo di bloccaggio (idraulico o meccanico) spinge la piastra di pressione mobile per bloccare saldamente le piastre filtranti e i telai dei filtri disposti alternativamente. Una camera filtrante sigillata è formata tra le piastre filtranti adiacenti e i telai filtranti, con il tessuto filtrante fissato tra loro che funge da mezzo per la separazione dei solidi-liquidi.
2. Fase di filtrazione:Dopo essere stato pressurizzato dalla pompa di alimentazione, il liquido di alimentazione entra nella camera del filtro attraverso l'ingresso di alimentazione. Sotto l'azione della differenza di pressione, il liquido nel liquido di alimentazione passa attraverso il tessuto filtrante e viene scaricato lungo i canali di flusso sulle piastre filtranti, detti filtrato. Le particelle solide vengono intrappolate dal tessuto filtrante e si accumulano gradualmente nella camera del filtro per formare un pannello filtrante. La fase di filtrazione termina quando la camera del filtro è piena di panello filtrante.
3. Fase di lavaggio/soffiaggio (opzionale):Per le condizioni di lavoro che richiedono la purificazione del pannello di filtraggio, è possibile introdurre acqua di lavaggio per lavare il pannello di filtraggio. Il percorso dell'acqua di lavaggio è uguale o opposto a quello del filtrato per garantire la completa eluizione delle impurità nel pannello filtrante. In alcune condizioni di lavoro, viene introdotta aria compressa per eliminare l'umidità residua nel pannello del filtro, riducendone ulteriormente il contenuto.
4. Fase di scarico:Il dispositivo di bloccaggio rilascia la pressione, la piastra di pressione mobile si ritira e le piastre filtranti vengono separate manualmente o tramite un dispositivo di scarico meccanico. Il pannello filtrante cade dal tessuto filtrante a causa del suo stesso peso o dell'azione raschiante del dispositivo di scarico, completando un ciclo di separazione solido-liquido.

Le filtropresse a piastre e telaio possono essere suddivise in più serie in base ai metodi di bloccaggio e ai metodi di controllo, con parametri e caratteristiche fondamentali come segue:
1. Classificazione per metodo di serraggio

• Filtro pressa a piastre e telaio bloccati meccanicamente:Adotta l'azionamento a vite per il bloccaggio, caratterizzato da una struttura semplice, basso costo e facile manutenzione. Ha un piccolo intervallo regolabile di forza di serraggio (inferiore o uguale a 0,6 MPa) ed è adatto per piccole officine, esperimenti di laboratorio su piccola-scala o condizioni di lavoro con requisiti di bassa pressione. Il suo svantaggio è la bassa automazione e l’elevata intensità di manodopera.
• Filtro pressa a piastre e telaio bloccati idraulicamente:Azionato da un sistema idraulico per il bloccaggio, ha una forza di bloccaggio ampia e stabile (0,8-2,5 MPa) e buone prestazioni di tenuta della camera del filtro. Può gestire liquidi di alimentazione che richiedono filtrazione ad alta-pressione ed è adatto per la produzione industriale su media e larga scala. Supporta la funzione di mantenimento della pressione, che integra automaticamente la pressione quando la forza di serraggio diminuisce, garantendo una filtrazione stabile. Attualmente è la tipologia più diffusa in campo industriale.

2. Classificazione per metodo di controllo

• Filtropressa manuale a piastre e telai:Il bloccaggio, lo scarico e l'estrazione della lamiera vengono tutti azionati manualmente. Ha una struttura semplice e un prezzo basso, adatto a scenari di produzione intermittente e a lotti piccoli-come piccoli impianti chimici e lavorazione di campioni di laboratorio.
• Filtro pressa a piastre e telaio semi-automatico:Vengono adottati il ​​bloccaggio idraulico e il mantenimento automatico della pressione, mentre l'estrazione e lo scarico delle lastre richiedono assistenza manuale o estrazione semi-automatica delle lastre, riducendo l'intensità della manodopera. È adatto per la produzione continua su piccola e media scala-come impianti di lavorazione alimentare e piccole stazioni di trattamento delle acque reflue.
• Filtro pressa a piastre e telaio completamente automatico:Integra un sistema di controllo PLC, un dispositivo di estrazione automatica delle piastre, un dispositivo di pulizia automatica del tessuto filtrante e un dispositivo di trasporto del pannello filtrante. Realizza l'intera-automazione del processo di bloccaggio, alimentazione, filtrazione, lavaggio, soffiaggio, scarico e pulizia del tessuto filtrante senza intervento manuale, con elevata efficienza operativa. È adatto per scenari di produzione continua e su larga scala-come il trattamento degli sterili minerari su larga scala-e il trattamento delle acque reflue dei parchi chimici.

Grazie alla forte adattabilità, le filtropresse a piastre e a telaio soddisfano le esigenze di separazione di solidi-liquidi di molteplici settori industriali, con scenari principali come segue:

1. Caratteristiche principali del prodotto

2. Effetti applicativi pratici