Filtropressa a scatola

Una filtropressa a camera è un'efficiente apparecchiatura per la separazione di liquidi-di tipo batch-liquido e un'iterazione aggiornata della filtropressa a piastre e telaio. L'apparecchiatura è costituita da piastre filtranti concave accoppiate giuntate per formare camere filtranti sigillate, con un tessuto filtrante come mezzo di filtrazione. La pompa di alimentazione pressurizza il liquido di alimentazione per guidarlo attraverso il tessuto filtrante per lo scarico, mentre le particelle solide vengono intrappolate e formano pannelli di filtraggio nelle camere del filtro, ottenendo così la separazione dei solidi-liquidi.
Caratterizzata da una struttura compatta, un basso contenuto di umidità del residuo di filtrazione e un funzionamento e una manutenzione convenienti, l'apparecchiatura è adatta per il trattamento di liquidi di alimentazione ad alta-torbidità e alta-viscosità in molteplici campi come ingegneria chimica, metallurgia, estrazione mineraria, trattamento delle acque reflue municipali, alimenti e prodotti farmaceutici. È possibile selezionare le modalità di controllo manuale, semi-automatico o completamente automatico in base alla scala di produzione, rendendola una delle apparecchiature principali più utilizzate nei processi industriali di separazione di solidi-liquidi.

Il principio di funzionamento principale di una filtropressa a camera è la filtrazione-azionata dalla pressione + l'intercettazione della camera filtrante per formare torte. L’intero ciclo operativo è suddiviso in quattro fasi chiave:
1. Fase di sigillatura della camera del filtro:Il dispositivo di bloccaggio (idraulico o meccanico) spinge la piastra di pressione mobile per adattarsi perfettamente a più piastre filtranti concave. Le aree concave delle piastre filtranti adiacenti si combinano per formare camere filtranti sigillate indipendenti e il tessuto filtrante è fissato sulla superficie delle piastre filtranti, fungendo da barriera per la separazione dei solidi-liquidi.

2. Fase di filtrazione pressurizzata:Dopo che la pompa di alimentazione pressurizza il liquido di alimentazione a 0,2-2,5 MPa, viene inviato nella camera del filtro attraverso il canale di alimentazione sulle piastre del filtro. Sotto l'azione della differenza di pressione, il liquido (filtrato) nel liquido di alimentazione passa attraverso il tessuto filtrante e viene raccolto e scaricato attraverso le scanalature di drenaggio sulla superficie delle piastre filtranti. Le particelle solide vengono intrappolate dal tessuto filtrante e si accumulano gradualmente nella camera del filtro finché la camera del filtro non viene riempita di residui di filtraggio e la fase di filtrazione termina.

3. Fase di lavaggio/soffiaggio della torta del filtro (opzionale)
1.Lavaggio: per le condizioni di lavoro che richiedono la purificazione del pannello filtrante, viene introdotta acqua di lavaggio. Sotto pressione, l'acqua di lavaggio passa attraverso lo strato del pannello del filtro per eluire le impurità solubili nel pannello del filtro e migliorare la purezza del pannello del filtro.
2. Soffiaggio: viene introdotta aria compressa per eliminare l'umidità residua nel pannello filtrante e nel tessuto filtrante, riducendo ulteriormente il contenuto di umidità del pannello filtrante e abbassando i successivi costi di trasporto e trattamento.
3. Fase di scarico: il dispositivo di bloccaggio rilascia la pressione, la piastra di pressione mobile si ritira e le piastre del filtro vengono separate una per una manualmente o tramite un dispositivo di estrazione automatico della piastra. Il pannello filtrante cade dal tessuto filtrante a causa del suo stesso peso o dell'azione raschiante del dispositivo di scarico, completando un ciclo di separazione solido-liquido.

Le filtropresse a camera possono essere suddivise in più serie in base ai metodi di bloccaggio e ai metodi di controllo, con parametri e caratteristiche fondamentali come segue:
1. Classificazione per metodo di serraggio

• Filtropressa a camera con bloccaggio meccanico: adotta un azionamento a vite per bloccare le piastre filtranti, caratterizzato da una struttura semplice, bassi costi di produzione e manutenzione conveniente. Ha un piccolo intervallo regolabile di forza di bloccaggio (inferiore o uguale a 0,6 MPa) ed è adatto per scenari di separazione di solidi-liquidi a bassa-pressione e di piccoli-lotti come esperimenti su piccola scala-di laboratorio e piccoli laboratori. Il suo svantaggio è la bassa automazione e l’elevata intensità di manodopera.
• Filtropressa a camera con bloccaggio idraulico: azionato da un sistema idraulico per il bloccaggio, ha una forza di bloccaggio ampia e stabile (0,8-3,0 MPa) ed eccellenti prestazioni di tenuta della camera del filtro. Può soddisfare i requisiti di filtrazione ad alta-pressione ed è adatto per la produzione industriale su media e larga scala. Dotato di una funzione di mantenimento automatico della pressione, può integrare automaticamente la pressione quando la forza di serraggio diminuisce, garantendo una filtrazione stabile. Attualmente è la tipologia più diffusa in campo industriale.

2. Classificazione per metodo di controllo

• Filtropressa a camera manuale: il bloccaggio, lo smontaggio e lo scarico delle piastre filtranti vengono tutti azionati manualmente. L'apparecchiatura ha una struttura semplice e un prezzo basso, adatta a scenari di produzione intermittente e a lotti piccoli-come la purificazione di piccoli reagenti chimici e l'elaborazione di campioni di laboratorio.
• Filtropressa a camera semi-automatica: il sistema idraulico completa automaticamente il bloccaggio e il mantenimento della pressione delle piastre filtranti, mentre la separazione e lo scarico delle piastre filtranti richiedono assistenza manuale o un dispositivo semi-di estrazione delle piastre automatico, riducendo l'intensità della manodopera. È adatto per la produzione continua su piccola e media scala-come la separazione dei residui negli impianti di lavorazione alimentare e la disidratazione dei fanghi nelle piccole stazioni di trattamento delle acque reflue.
• Filtropressa a camera completamente automatica: integra un sistema di controllo PLC, un dispositivo automatico di estrazione delle piastre, un dispositivo automatico di pulizia del tessuto filtrante e un dispositivo di trasporto del pannello filtrante. Realizza l'intero-processo automatico di bloccaggio - alimentazione - filtrazione - lavaggio - soffiaggio - scarico - pulizia del tessuto filtrante senza intervento manuale, con elevata efficienza operativa. È adatto per scenari di produzione continua e su larga scala-come il trattamento degli sterili minerari su larga scala-e il trattamento avanzato delle acque reflue dei parchi chimici.
   

Con un'efficiente capacità di separazione di solidi-liquidi e un'ampia adattabilità, le filtropresse a camera coprono molteplici campi industriali, con scenari applicativi principali come segue:

1. Caratteristiche principali del prodotto

2. Effetti applicativi pratici