La torre di spruzzatura in FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro) è un'efficiente apparecchiatura per il trattamento dei gas di scarico del tipo a contatto liquido con gas-. Con FRP come materiale principale, è costituito da componenti principali tra cui il corpo della torre, il sistema di spruzzatura, lo strato di imballaggio, lo strato di disappannamento, il serbatoio dell'acqua di circolazione e la ventola.

Atomizzando e spruzzando l'assorbente fino al completo contatto con i gas di scarico all'interno della torre, l'apparecchiatura rimuove sostanze nocive come polvere, gas acidi/alcalini e inquinanti organici dai gas di scarico attraverso assorbimento fisico, neutralizzazione chimica o reazioni redox. Ampiamente utilizzato nel trattamento dei gas di scarico in settori quali ingegneria chimica, galvanica, metallurgia, prodotti farmaceutici e rivestimenti, è caratterizzato da resistenza alla corrosione, leggerezza, bassa resistenza operativa ed elevata efficienza di trattamento, fungendo da uno dei principali dispositivi di protezione ambientale per i gas di scarico industriali per soddisfare gli standard di scarico.

Panoramica del principio fondamentale

Il principio fondamentale del trattamento dei gas di scarico mediante la torre di spruzzatura FRP è il contatto controcorrente gas-liquido combinato con la purificazione sinergica fisico/chimica e l'intero processo è suddiviso in tre fasi chiave:
1. Fase di pretrattamento (depolverazione e raffreddamento)
Il gas di scarico polveroso e ad alta-temperatura entra nella torre attraverso la presa d'aria nella parte inferiore. Innanzitutto, viene distribuito uniformemente dalla piastra di distribuzione del gas e inizialmente entra in contatto con l'assorbente spruzzato dalla sommità della torre. Le particelle di polvere nel gas di scarico vengono catturate dalle goccioline, formando una miscela simile a fanghi-che cade nel serbatoio dell'acqua circolante sul fondo. Nel frattempo, l'evaporazione dell'assorbente assorbe calore, riducendo la temperatura del gas di scarico e creando condizioni adatte per le successive reazioni di purificazione.

2. Fase di purificazione del nucleo (reazione al gas-liquido)
Il gas di scarico pretrattato fluisce verso l'alto nello strato di riempimento. Lo strato di imballaggio (come gli anelli Pall, gli anelli Raschig, le sfere cave) aumenta l'area di contatto del gas-liquido. Il sistema di spruzzatura superiore nebulizza l'assorbente in finissime goccioline, formando un film liquido sulla superficie dell'imballo. Il gas di scarico entra in contatto con il film liquido in controcorrente, subendo mirate reazioni di purificazione:
(1) Gas di scarico acidi (ad es. HCl, SO₂, NOₓ):
Reagisce con assorbenti alcalini (ad esempio soluzioni NaOH, Ca(OH)₂) attraverso la neutralizzazione per generare sali solubili in acqua;
(2) Gas di scarico alcalini (ad esempio NH₃):
Subisce reazioni di neutralizzazione con assorbenti acidi (ad es. soluzioni H₂SO₄) per rimuovere l'ammoniaca;
(3) Gas di scarico organici (ad esempio COV):
Reagisce con assorbenti ossidativi (ad esempio soluzioni di ipoclorito di sodio) o assorbenti per ottenere la decomposizione o la dissoluzione della materia organica.
(4)Fase di disappannamento e scarico
Il gas di scarico purificato continua a fluire verso l'alto nello strato di disappannamento (ad esempio, dispositivo di disappannamento a deflettore, dispositivo di disappannamento a rete metallica), rimuovendo le goccioline fini trascinate nel gas di scarico per evitare l'inquinamento secondario causato dallo scarico di goccioline con il gas di scarico. Infine, il-gas pulito-standard viene scaricato dalla ventola attraverso la porta di scarico nella parte superiore della torre.
Il serbatoio dell'acqua circolante sul fondo raccoglie l'assorbente dopo la reazione, che può essere riciclato o scaricato a norma dopo sedimentazione e filtrazione.

Introduzione al prodotto

Le torri di spruzzatura in FRP possono essere suddivise in più serie in base a forme strutturali, caratteristiche funzionali e tipologie di gas di scarico trattati. I parametri e le caratteristiche principali sono i seguenti:

(I) Classificazione per forma strutturale

1.Torre verticale di spruzzatura in controcorrenteIl corpo della torre adotta una struttura cilindrica verticale. Il gas di scarico entra dal basso ed esce dall'alto, mentre l'assorbente viene spruzzato dall'alto e raccolto sul fondo, realizzando un contatto controcorrente gas-liquido. Questa struttura è caratterizzata da un lungo tempo di contatto, un'elevata efficienza di purificazione e una bassa perdita di resistenza (800-1500 Pa), che la rendono il tipo tradizionale nelle applicazioni industriali e adatta per il trattamento dei gas di scarico a media e bassa concentrazione.

2.Torre di spruzzatura orizzontaleIl corpo della torre ha una struttura rettangolare orizzontale, dove il gas di scarico e l'assorbente sono in contatto a flusso incrociato-. Con una struttura compatta e un ingombro ridotto, è adatto a scenari con spazio limitato (come piccole fonti di gas di scarico in loco-nelle officine). Il suo svantaggio è che l’efficienza di depurazione è leggermente inferiore a quella delle torri verticali.

3.Torre piena/Torre-non piena(1) Torre gremita: Dotato di uno strato di imballaggio-integrato, ha un'ampia area di contatto con il gas-liquido e un'elevata efficienza di purificazione (maggiore o uguale al 90%), adatto per il trattamento dei gas di scarico con componenti complessi;(2)Torre non-piena: Si basa su uno spray atomizzatore ad alta-pressione per formare una nebbia liquida a contatto con i gas di scarico, caratterizzato da una struttura semplice e un basso rischio di intasamento, adatto per il trattamento di gas di scarico con un elevato contenuto di polvere.

(II) Classificazione per caratteristiche funzionali

Torre di spruzzatura-a stadio singolo:Dotato di un solo strato di sistema di spruzzatura, ha una struttura semplice e un costo contenuto, adatto al trattamento di gas di scarico a bassa-concentrazione con un singolo componente (come la nebbia acida nelle officine galvaniche).

Torre di spruzzatura multi-stadio: configurato con 2-3 strati di sistemi di spruzzatura, è possibile aggiungere diversi assorbenti a ciascuno strato, adatti al trattamento di gas di scarico a componenti misti (come gas di scarico misti acidi + organici nelle officine chimiche).

Spray integrato-Torre di assorbimento a carbone attivo:Integra le funzioni di purificazione spray e adsorbimento con carbone attivo. L'estremità anteriore rimuove i gas acidi-alcalini e le polveri tramite spray, mentre l'estremità posteriore adsorbe i gas di scarico organici residui tramite carbone attivo, adatto al trattamento dei gas di scarico COV complessi.

(III) Classificazione per tipologia di gas di scarico trattato

Torre per il trattamento dei gas di scarico acidi: adatta per gas di scarico acidi come HCl, SO₂ e HF. Soluzioni alcaline come NaOH e Ca(OH)₂ vengono selezionate come assorbenti e il corpo della torre ha un'eccellente resistenza alla corrosione.

Torre di trattamento dei gas di scarico alcalini: adattabile a gas di scarico alcalini come NH₃, con soluzioni acide come H₂SO₄ come assorbenti.

Torre di trattamento dei gas di scarico organici: adatta per i gas di scarico COV nelle industrie di rivestimento e stampa. Come assorbenti vengono utilizzati speciali solventi organici o liquidi ossidanti e alcuni modelli sono integrati con moduli fotocatalitici ultravioletti.

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Tabella di riferimento per la selezione del modello

Tipo di modello	Diametro della torre (m)	Volume d'aria (m³/h)	Tipo di gas di scarico adatto	Efficienza di purificazione	Perdita di resistenza (Pa)	Parametri di selezione chiave	Condizioni di lavoro fondamentali adattabili
FRP-PL-1.0	1.0	2000-5000	Nebbia acida/alcalina a bassa-concentrazione	Maggiore o uguale al 90%	800-1000	Concentrazione dei gas di scarico, altezza del sito	Piccoli laboratori galvanici, laboratori
FRP-PL-1.5	1.5	5000-10000	Gas di scarico acidi a media-concentrazione + polvere	Maggiore o uguale al 92%	1000-1200	Contenuto di polvere, volume d'aria	Officine di decapaggio metallurgico, fabbriche di materie prime chimiche
FRP-PL-2.0	2.0	10000-20000	Gas di scarico misti acidi-alcalini	Maggiore o uguale al 95%	1200-1500	Componenti dei gas di scarico, requisiti di trattamento-multistadio	Grandi officine chimiche, fabbriche farmaceutiche
FRP-PL-W-1.5 (orizzontale)	1,5 (dimensione della sezione)	4000-8000	Gas di scarico organico a bassa-concentrazione	Maggiore o uguale all'85%	900-1100	Area del sito, volume dei gas di scarico	Cabine di verniciatura per piccole officine, laboratori di stampa
FRP-PL-H-2.0 (integrato)	2.0	15000-25000	Gas di scarico misti acido-alcalino + organico	Maggiore o uguale al 95%	1500-1800	Contenuto di gas di scarico organici, standard di scarico	Linee di produzione di rivestimento, gas di scarico chimico completo

Note sulla selezione dei tasti

Il volume d'aria dovrebbe essere selezionato come 1,2-1,5 volte l'effettiva emissione di gas di scarico dell'officina per riservare un margine;

For waste gas with a dust content >100mg/m³, è necessario installare anteriormente un filtro a maniche o un depolveratore a ciclone per evitare l'intasamento dello strato di imballaggio;

Per i gas di scarico organici ad alta-concentrazione, è opportuno selezionare la torre di adsorbimento a carbone attivo a spruzzo-integrata per migliorare l'efficienza della purificazione.

Scenari applicativi

Con le caratteristiche di resistenza alla corrosione e purificazione efficiente, le torri di spruzzatura in FRP sono ampiamente utilizzate nel trattamento dei gas di scarico industriali in vari settori. Gli scenari principali sono i seguenti:

1. Industria chimica

Tratta i gas di scarico acidi-alcalini come HCl, SO₂ e NH₃, nonché i gas di scarico organici come metanolo e benzene generati durante la produzione, aiutando le aziende a raggiungere-gli scarichi di gas di scarico-standard e a conformarsi allo "Standard integrato sulle emissioni degli inquinanti atmosferici" (GB 16297-1996).

2. Industria galvanica/trattamento superficiale

Gestisce la nebbia acida, la nebbia alcalina e la polvere di metalli pesanti generata nei processi di decapaggio e galvanica. Con un'efficienza di purificazione maggiore o uguale al 90%, migliora l'ambiente operativo dell'officina e riduce il rischio di malattie professionali.

3. Industria metallurgica

Tratta lo zolfo-contenente gas di scarico e polveri generati nei processi di produzione dell'acciaio, della lavorazione del ferro e di decapaggio, riducendo la corrosione dei gas di scarico sulle apparecchiature e l'inquinamento dell'ambiente circostante.

4. Industria del rivestimento/stampa

Tratta i COV gas di scarico generati nei processi di spruzzatura ed essiccazione. In combinazione con moduli di adsorbimento o fotocatalitici a carbone attivo, raggiunge una purificazione profonda dei gas di scarico organici, soddisfacendo i requisiti dello "Standard sulle emissioni dei composti organici volatili".

5. Industria farmaceutica/alimentare

Tratta i gas odorosi e i gas di scarico acidi-alcalini generati durante la produzione. Il materiale FRP soddisfa gli standard igienici e non presenta alcun rischio di inquinamento secondario.

Caratteristiche del prodotto ed effetti ottenuti

1. Caratteristiche principali del prodotto

Caratteristica	Descrizione specifica
Eccellente resistenza alla corrosione	Il materiale FRP è resistente agli acidi, agli alcali e alla nebbia salina, in grado di resistere a un ambiente corrosivo con un valore di pH compreso tra 1 e 14. La durata può raggiungere i 10-15 anni e non richiede manutenzione frequente.
Leggero e facile installazione	Con un peso specifico di solo 1/4 dell'acciaio al carbonio e un'elevata resistenza, può essere assemblato in modo modulare. Il-ciclo di installazione in loco è breve e non sono necessarie apparecchiature di sollevamento di grandi dimensioni.
Elevata efficienza di purificazione	Il contatto controcorrente del gas-liquido combinato con la reazione potenziata dello strato di impaccamento determina un'efficienza di purificazione maggiore o uguale al 90% per i gas di scarico acidi-alcalini e maggiore o uguale all'85% per i gas di scarico organici.
Basso costo operativo	L'assorbente è riciclabile e il ventilatore ha un basso consumo energetico; il corpo della torre non è soggetto a intasamenti, richiedendo meno manutenzione, e i costi di funzionamento e manutenzione sono solo il 50% di quelli delle torri in acciaio al carbonio.
Ampia adattabilità	Il sistema di spruzzatura e la formula assorbente possono essere personalizzati in base alla composizione del gas di scarico, adatti al trattamento dei gas di scarico a componenti singoli o misti-e al supporto della purificazione in serie a più-stadi.

2. Effetti applicativi pratici

Effetto di purificazione dei gas di scarico

Quando si trattano gas di scarico acidi, la concentrazione in uscita può essere ridotta al di sotto di 10 mg/m³; nel trattamento dei gas di scarico organici, il tasso di rimozione dei COV è maggiore o uguale all'85%, rispettando gli standard nazionali e locali sullo scarico dei gas di scarico ed evitando sanzioni ambientali.

Effetto di protezione dell'attrezzatura

Rimuove i gas corrosivi e la polvere dai gas di scarico, riducendo la corrosione e l'usura dei successivi ventilatori e tubazioni e prolungando la durata delle apparecchiature di supporto di 2-3 anni.

Effetto di miglioramento ambientale

Riduce significativamente l'odore e la corrosività dei gas di scarico nell'officina e intorno all'area della fabbrica, migliora l'ambiente operativo e l'ambiente ecologico dell'area della fabbrica e migliora l'immagine di protezione ambientale dell'impresa.

Effetto del controllo dei costi

Il costo di approvvigionamento del corpo della torre in FRP è inferiore del 30%-40% rispetto a quello delle torri in acciaio inossidabile; il riciclo dell'assorbente riduce del 50% il costo del consumo di prodotti chimici; il design a bassa resistenza consente di risparmiare il 10%-20% del costo annuale dell'elettricità del ventilatore.

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